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双段式煤气发生炉

[ 来源:mglyrx.cn] [ 作者:www.jsychd.com ]  [ 热度: ]
双段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低。该炉型中炉篦转动合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内,煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气、蒸气)发生反应,气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段煤气发生炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘器降温,然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
    双段式
煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400KJ/nm3),温度较高(450℃左右),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
技术参数
型号 HD3Q2.0-1 HD3Q2.6-1 HD3Q3.0-1 HD3Q3.2-1 HD3Q3.4-1
炉膛内径 2000 2600 3000 3200 3400
炉膛截面积 3.14 5.31 7.07 8.04 9.08
水套受热面积 11.69 15.19 17.53 18.7 19.87
适用煤种 不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准
煤的粒度 20-40 25-50 30-60
耗煤量 800-900 1200-1500 2000-2200 2200-2600 2500-2800
空气消耗量 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5
蒸汽消耗量 0.3-0.5
煤气产量 2500-2800 4000-5000 5500-3800 6300-7500 700-8800
煤气热值 
上段 
下段
6060-6270
7110-7350
5225-5434
煤气出口压力 
上段 
下段
1.0-1.2
2.0-2.5
2.2-3.0
3.0-4.5
2.2-3.0
3.0-4.5
3.0-3.5
3.5-4.5
3.0-3.5
3.5-4.5
煤气出口温度 
上段 
下段
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
大炉底鼓风机压力 6.0 6.0 6.5 7.0 7.5
饱和温度 50-65
探火孔气封压力 0.25
水套蒸汽产量 300 450 500 550 550
水套蒸汽压力 0.07
加煤方式 自动
加煤机驱动装置 液压驱动
灰盘转速 2.97 1.7 1.5 1.5 1..5
液压站功率 7.5*2 7.5*2 11*2 11*2 11*2
排渣形式 湿式 自动排渣
煤气出口直径 
上段 
下段
DN350
400*400
DN400
766*766
DN400
866*866
DN500
866*866
DN400
866*866
 
 


 
 
 

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